MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器
名称:

MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器

描述:MDC系列煤磨防爆袋收尘器选用防静电针刺毡滤料,PDC系列袋收尘器选用无防针刺毡或208工业涤纶。也可根据用户不一样的需要配备不一样滤料。
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  • MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器的详细说明:

    MDC、PDC煤磨防爆防静电袋除尘器是专用于煤磨除尘的新型   防爆除尘器。煤磨机排出的尾气中主要的污染物颗粒极细的煤粉遇到火花或温度高到煤粉与空气混合物的闪点时,就会使气体发生爆炸,防爆除尘器采用独特的重锤式防爆装置,可彻底解决由煤粉爆炸所带来的隐患,适用煤粉制备系统及易燃易爆粉尘的收集。

    MDC防爆型袋收尘器选用防电滤料,机体具有防爆规划,并设有泄压设备,具有防爆功用。适用于煤粉制备系统以及易燃,易爆粉尘的收集。该设备机械行动部件少,修补作业量小,换袋便当,由于选用脉动分室清灰,收尘功率高,可以长时辰,   作业,收尘功率在99。8%以上。PDC普通型袋收尘器没有防爆功用外,具有上述一样利益。可以泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等作业废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升运送等扬尘点的收尘均可运用。

    袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

    结构形式:

    1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

    2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

    3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。

    滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

    优点:

    (1)除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率;

    (2)处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放;

    (3)结构简单,维护操作方便;

    (4)在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器;

    (5)采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行;

    (6)对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

    作业原理与规划办法:

    1、作业原理:

    MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器选用了惯性除尘器和袋除尘器相联络的办法,所以具有二级收尘的效果。含尘气体   要进入预收尘室,碰到设置的障碍物,迫使含尘气流方向急剧改动,粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改动了正本的运动方向。一有些落入灰斗,余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的表面面,净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。

    跟着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器阻力随即上升,需要进行清灰,附着在滤袋表面面的粉尘、运用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰,清灰作业逐室时行,这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的一同,又可以从里向外吹透滤袋,因而有较高的清灰效果。清灰室的切换行动是由电磁阀控制,压缩空气股动气缸阀来完毕的,整个清灰作业,由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完毕。

    2、规划办法:

    MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器选用负压操作外滤办法,收尘器外形。

    收尘器由1—含尘气体进口,2—过滤室,3—净气出口,4—反吹清灰设备,5—防爆阀,6—灰斗,7—卸灰阀等   要部件组成。

    3、清灰控制系统:

    清灰控制办法分为守时,定阻两种办法,守时控制根据抵达描绘阻力所需的时辰调整清灰周期等时辰参数,进行自动轮流清灰,周期进行,定阻控制按抵达事前设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时辰、每室之间的反吹时辰间隔、卸灰行动时辰、运送时辰等参数都可以由人为改动。

    清灰控制设备分微处理机自动控制和手动控制两种,微机系统守时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘尽情批改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机,然后宣告指令驱动清灰设备。

    手动控制也可以守时定阻两种。由操作作业根据时辰以验参数。准时辰或压力闪现表面所示阻力值进行清灰操作。

    运用条件:

    1。作业阻力:

    常温工况空载作业阻力为10—50毫米水柱,负载作业一般控制在100—120毫米水柱。

    2.作业温度:

    进口温度应根据滤料质料而定。针刺毡或208工业涤纶滤料,进口温度应<110℃。为了防止结露正常作业温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上。

    3.过滤风速:

    过滤风速(米/分)是指单位时辰内,单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质,选用滤料的需要、种类及清灰办法等因历来抉择。过滤风速不只抉择了收尘器的大小,而且对收尘功率、流体阻力、清灰效果等均有影响,为包管收尘器的高功率和滤袋寿数,过滤风速一般不逾越1。0米/分为宜。

    4。滤料选择:

    MDC系列煤磨防爆袋收尘器选用防静电针刺毡滤料,PDC系列袋收尘器选用无防针刺毡或208工业涤纶。也可根据用户不一样的需要配备不一样滤料。

    粉尘爆炸:

    (1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

    (2)采用防静电滤袋在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。

    (3)设置   孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置   孔和   的消火设备,实为重要。设置   孔的目的不是让   孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置   孔条件下进行运转的。正因为这样,   孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;

    设备维护根本需要:

    (一)设备设备:

    1。MDC、PDC煤磨防爆防静电袋收尘器可户内设备亦可户外设备,但以户内设备为好,独特是北方严寒区域以户内设备为宜。户外设备需搭防雨棚,户内设备时设备周围应留有肯定的空间以便于设备修补和交换滤袋。

    2.箱体各部法兰联接件之间,加密封垫用螺栓拧紧,全部焊缝不得漏气。不得有渣屑。

    3.设备完毕后,对收尘器整体部件要进行密闭性检查,泄压阀,检修门及联接不得有任何漏风表象。

    4.各机械行动有些行动须活络、到位,反吹风机旋转方向正确脉动阀与壳体之间不得有磨擦表象。

    5.压缩空气要包管在3—5kg/c㎡压力,用户   棒单独备有小型空气压缩机。

    (二)维护检修:

    1.守时检查压缩空气气源压阀、分水过滤器、油雾器、分水过滤器要守时放水,油雾器要守时加油,如气源压力不稳守时应及时调整。压气管路系统不得漏气。

    2.守时检查气缸行动情况,如气缸有漏气表象应及时修补。

    3.收尘器作业时,随时监督排放情况如发现烟囱冒灰,应立即检查滤袋情况。

    4.停机前有   清灰一次,把滤袋上的灰根除洁净,并放空灰斗中的积灰,防止积灰沾结或煤粉天然包管设备   作业。

    5.各转变部件均应守时注油。



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